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文章详情
维氏硬度计测试值差异的主要因素
日期：2024-04-28 22:01
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摘要：
维氏硬度计测试值差异的主要因素
航空用贵金属材料大多为细丝和薄片，对于这些材料的硬度试验只能选用显微硬度，然而影响维氏硬度计测试值的因素又很多，以致不同单位之间的测试结果往往难以一致。本工作进行了负荷、负荷保持时间、加荷速度、压痕间距、试样表面质量等项试验，认为影响显微硬度测试值的主要因素有试验负荷、试样表面质量和测量偏差等。
2 实验条件维氏硬度计测试值差异的主要因素
试验机型号：HVS-1000A ，保荷时间： 20s ，放大倍数： 500 ×
材料为贵金属丝材，牌号： PtIr10,AuNi9,AuNiIFeZr9-2-0.3
3 试验结果
3.1 试验负荷的影响
众所周知，在显微维氏硬度试验中，负荷与压痕之间是不遵守几何相似定理的，通常认为显微硬度值随试验负荷的减小而增大，但在贵金属材料中却恰恰相反，即硬度值在小负荷时随负荷的减小而减小。
用 PtIr10 、 AuNi9 、 AuNiIFeZr9-2-0.3 等合金的冷拉线材进行负荷试验，结果如图 1所示。可以看出：在小负荷时显微硬度值是随负荷的增加而增大；负荷增加到一定值以后，显微硬度值逐渐趋于稳定。由此可见，要比较显微硬度值，必须在同一负荷下进行，也可在硬度值已趋于稳定的不同负荷下比较，但由于有的合金硬度值稳定时的负荷较大，在大负荷下造成的大压痕虽有利于测量精度提高，但压痕过大使相当一部分细丝和薄板无法测量。
选择负荷在 500g 以内各种材料显微维氏硬度的稳定值或接近稳定值作为该材料的显微硬度值 HV ，而将其他负荷下的硬度值与 HV的差值记作△ HV ，以△ HV/HV% 作纵坐标，而以相应负荷下的压痕对角线长度 d 作横坐标绘图，得△ HV/HV 与 d的关系曲线
由图 2 可以看到，△ HV/HV 有明显转折，即 d<40 m m ，△ HV/HV 明显增大， d>40 m m，△ HV/HV 趋于平稳，换言之，压痕大于 40 m m 时，测得的硬度值与硬度稳定值较接近。
另外，从显微维氏硬度计的误差分析来看，硬度计本身具有一定误差，此误差与压痕对角线长度有关，据文献［ l ］介绍，当对角线长度 d小于 20 m m 时硬度计误差迅速增大，当 d 在 20 ～ 60 m m时误差变化显著减缓。基于上述理由认为，在贵金属材料中，硬度测试时所造成的压痕对角线长度不小于 40 m m 是合适的，对于硬度值小于230 的材料，试验负荷可选用 50g ，等于或大于 230 的材料，可选用 100g 负荷．这样既保证了精度，又使小 0.15mm左右甚至更细的线材得以测量。
3.2 试样表面质．的影响
各单位对试样表面质量的要求不同，有的用金相抛光的方法获得，有的在金相细砂纸上磨几下即成．实践证明，同一块试样表面因质量不同硬度值是有差异的。
我们采用金相细砂纸研磨，机械抛光以及浅腐蚀的方法，获得表面质量不同的试样，以观察表面质量的影响。
1 ） 粗糙度 Ra 值为 0.20 ～ 0.42 m m 光洁度 ? 9- ? 8 上限 的试样，硬度值普遍偏高，其中尤以PtIr10 和 AuNi9 *明显，硬度偏高是试样在磨制过程中产生的表面变形层引起的；
2 Ra 值小于 0.125 m m （光洁度 ? 10 以上）以及浅腐蚀以后的试样，硬度值基本不变，这说明只要用粒度小于3.5w 的抛光膏抛光，则表面变形层对显微硬度测量的影响是不大的．我们认为，对于显微硬度试样，要求表面粗糙度 Ra 值小于 0.125m m （光洁度 ? 10 以上）是必要的，为了便于**测量有时要求还会高一些。
3.3 测量偏差的影响
如果试样制备很好，又采用同样负荷，那么各单位对同一试样进行测试的结果是否一致呢？我们用 AuAgCu20-30冷拉线材作试样，在 212 厂， 232 厂等单位进行试验，测试结果见表 3 。
实践证明，各单位的测试结果往往不一致，其中 125 厂*高， 212 厂*低，高低值相差 39.7 ，若以百分数表示则差 13％。这样悬殊的差异使各单位之间的测试结果难以比较，同时也说明了在试验机正常的条件下，显微硬度的误差主要来自测试人员的瞄准技术。
为了提高测试的正确性，我们主张用标准显维硬度块统一测试结果，为此，提出了测量偏差的修正问题。所谓测量偏差，系指在相应负荷的标准块上测量7点，其平均值与标准块硬度值之差除以标准硬度值，测量偏差用百分比表示，测量人员在求得各自的测量偏差之后，对被测试样的硬度值进行修正，修正方法由下式给出：
修正值 = 测量值 + 测量值×测量偏差
上述单位做了验证试验，有关人员测量的偏差和按上式修正后 AuAgCu20-30 冷拉线材硬度值见表 4 。
标准块硬度值 =245.9 ；试验负荷
试验证明，测量偏差的修正是十分有效的，它能显著地提高测试结果的准确性。
4 结论
1 影响显微硬度值的因素虽然是多方面的，但只要适当控制主要因素，显微硬度测试值还是比较正确和可信的。
2 只有在相同负荷下测得的显微硬度值方可互相比较，对于贵金属材料，选用的负荷应在该负荷下造成的压痕对角线长度不小于 40 m m为好。
3 ）硬度试样如用机械抛光制备，则粗糙度 Ra 值小于 0.125 m m （即光洁度 ? 10以上）的磨面，其表面变形层对显微硬度值的测量影响不大。
4 ）测量偏差的修正，可以显著提高测试结果的准确性。
航空用贵金属材料大多为细丝和薄片，对于这些材料的硬度试验只能选用显微硬度，然而影响维氏硬度计测试值的因素又很多，以致不同单位之间的测试结果往往难以一致。本工作进行了负荷、负荷保持时间、加荷速度、压痕间距、试样表面质量等项试验，认为影响显微硬度测试值的主要因素有试验负荷、试样表面质量和测量偏差等。
2 实验条件维氏硬度计测试值差异的主要因素
试验机型号：HVS-1000A ，保荷时间： 20s ，放大倍数： 500 ×
材料为贵金属丝材，牌号： PtIr10,AuNi9,AuNiIFeZr9-2-0.3
3 试验结果
3.1 试验负荷的影响
众所周知，在显微维氏硬度试验中，负荷与压痕之间是不遵守几何相似定理的，通常认为显微硬度值随试验负荷的减小而增大，但在贵金属材料中却恰恰相反，即硬度值在小负荷时随负荷的减小而减小。
用 PtIr10 、 AuNi9 、 AuNiIFeZr9-2-0.3 等合金的冷拉线材进行负荷试验，结果如图 1所示。可以看出：在小负荷时显微硬度值是随负荷的增加而增大；负荷增加到一定值以后，显微硬度值逐渐趋于稳定。由此可见，要比较显微硬度值，必须在同一负荷下进行，也可在硬度值已趋于稳定的不同负荷下比较，但由于有的合金硬度值稳定时的负荷较大，在大负荷下造成的大压痕虽有利于测量精度提高，但压痕过大使相当一部分细丝和薄板无法测量。
选择负荷在 500g 以内各种材料显微维氏硬度的稳定值或接近稳定值作为该材料的显微硬度值 HV ，而将其他负荷下的硬度值与 HV的差值记作△ HV ，以△ HV/HV% 作纵坐标，而以相应负荷下的压痕对角线长度 d 作横坐标绘图，得△ HV/HV 与 d的关系曲线
由图 2 可以看到，△ HV/HV 有明显转折，即 d<40 m m ，△ HV/HV 明显增大， d>40 m m，△ HV/HV 趋于平稳，换言之，压痕大于 40 m m 时，测得的硬度值与硬度稳定值较接近。
另外，从显微维氏硬度计的误差分析来看，硬度计本身具有一定误差，此误差与压痕对角线长度有关，据文献［ l ］介绍，当对角线长度 d小于 20 m m 时硬度计误差迅速增大，当 d 在 20 ～ 60 m m时误差变化显著减缓。基于上述理由认为，在贵金属材料中，硬度测试时所造成的压痕对角线长度不小于 40 m m 是合适的，对于硬度值小于230 的材料，试验负荷可选用 50g ，等于或大于 230 的材料，可选用 100g 负荷．这样既保证了精度，又使小 0.15mm左右甚至更细的线材得以测量。
3.2 试样表面质．的影响
各单位对试样表面质量的要求不同，有的用金相抛光的方法获得，有的在金相细砂纸上磨几下即成．实践证明，同一块试样表面因质量不同硬度值是有差异的。
我们采用金相细砂纸研磨，机械抛光以及浅腐蚀的方法，获得表面质量不同的试样，以观察表面质量的影响。
1 ） 粗糙度 Ra 值为 0.20 ～ 0.42 m m 光洁度 ? 9- ? 8 上限 的试样，硬度值普遍偏高，其中尤以PtIr10 和 AuNi9 *明显，硬度偏高是试样在磨制过程中产生的表面变形层引起的；
2 Ra 值小于 0.125 m m （光洁度 ? 10 以上）以及浅腐蚀以后的试样，硬度值基本不变，这说明只要用粒度小于3.5w 的抛光膏抛光，则表面变形层对显微硬度测量的影响是不大的．我们认为，对于显微硬度试样，要求表面粗糙度 Ra 值小于 0.125m m （光洁度 ? 10 以上）是必要的，为了便于**测量有时要求还会高一些。
3.3 测量偏差的影响
如果试样制备很好，又采用同样负荷，那么各单位对同一试样进行测试的结果是否一致呢？我们用 AuAgCu20-30冷拉线材作试样，在 212 厂， 232 厂等单位进行试验，测试结果见表 3 。
实践证明，各单位的测试结果往往不一致，其中 125 厂*高， 212 厂*低，高低值相差 39.7 ，若以百分数表示则差 13％。这样悬殊的差异使各单位之间的测试结果难以比较，同时也说明了在试验机正常的条件下，显微硬度的误差主要来自测试人员的瞄准技术。
为了提高测试的正确性，我们主张用标准显维硬度块统一测试结果，为此，提出了测量偏差的修正问题。所谓测量偏差，系指在相应负荷的标准块上测量7点，其平均值与标准块硬度值之差除以标准硬度值，测量偏差用百分比表示，测量人员在求得各自的测量偏差之后，对被测试样的硬度值进行修正，修正方法由下式给出：
修正值 = 测量值 + 测量值×测量偏差
上述单位做了验证试验，有关人员测量的偏差和按上式修正后 AuAgCu20-30 冷拉线材硬度值见表 4 。
标准块硬度值 =245.9 ；试验负荷
试验证明，测量偏差的修正是十分有效的，它能显著地提高测试结果的准确性。
4 结论
1 影响显微硬度值的因素虽然是多方面的，但只要适当控制主要因素，显微硬度测试值还是比较正确和可信的。
2 只有在相同负荷下测得的显微硬度值方可互相比较，对于贵金属材料，选用的负荷应在该负荷下造成的压痕对角线长度不小于 40 m m为好。
3 ）硬度试样如用机械抛光制备，则粗糙度 Ra 值小于 0.125 m m （即光洁度 ? 10以上）的磨面，其表面变形层对显微硬度值的测量影响不大。
4 ）测量偏差的修正，可以显著提高测试结果的准确性。